琉璃瓦廠家對產品材質的要求主要包括以下幾個方面：
坯料材質要求
純度與雜質控制：坯料應選用高純度的原料，嚴格控制雜質含量。如黏土類原料，要保證其細膩度和純凈度，避免因雜質過多影響坯體的成型質量和燒結性能，導致琉璃瓦出現氣孔、裂紋等缺陷.
化學成分與配比：不同的化學成分及配比會影響琉璃瓦的性能。例如，適量的氧化鋁可提高坯體的強度和耐火度；二氧化硅含量則影響坯體的硬度和穩定性。廠家需根據產品性能要求精確調配化學成分比例.
可塑性與粘性：坯料需具備良好的可塑性和粘性，以便在成型過程中能夠順利地制成各種形狀的琉璃瓦，且坯體不易變形、開裂。如采用擠壓法成型筒瓦、板瓦時，可塑性好的坯料能更好地填充模具，保證產品形狀規整.
釉料材質要求
助熔劑選擇：傳統琉璃瓦的生鉛釉以鉛丹作助熔劑，西式琉璃瓦則常用硼砂、堿面等化工原料配制熔塊釉作為助熔劑。助熔劑的純度和質量對釉料的熔融效果及最終性能至關重要，需選用工業純級別的原料.
著色劑品質：無論是鐵、銅、錳、鈷等金屬氧化物制成的傳統著色劑，還是用于熔塊釉的高純度著色劑，都要保證其顏色的穩定性和鮮艷度，以滿足琉璃瓦豐富多樣的色彩需求，并確保在長期使用和不同環境條件下不褪色.
細度與均勻度：釉料的細度需達到一定標準，如生鉛釉細度要求0.04%-0.06%，熔塊釉細度要求0.05%-0.12%（萬孔篩余），且要保證各成分混合均勻，這樣才能使釉面光滑、平整，色彩均勻一致，避免出現色斑、流釉等問題.
其他材質要求
添加劑性能：在坯料或釉料中添加的電解質甲基纖維素等添加劑，要具備良好的溶解性、穩定性和分散性，以改善坯料的成型性能和釉料的懸浮性、流動性，防止沉淀和分層現象的發生.
包(bao)裝材料質(zhi)量：琉璃(li)瓦(wa)包(bao)裝所使用(yong)的(de)木箱(xiang)、瓦(wa)楞紙(zhi)箱(xiang)、泡沫塑料、海綿、皺紋(wen)紙(zhi)等包(bao)裝材料，應具有足夠的(de)強(qiang)度、柔韌性和防潮性，以保護琉璃(li)瓦(wa)在運輸和儲存過(guo)程中不受(shou)損壞.